Любой у кого есть теплица или даже простой парник, знает как важно вовремя открыть вентиляционные рамы, двери, форточки, чтобы не перегреть растения и тем самым не убить завязи. Но это сделать вовремя не всегда возможно в силу разных причин, для этого применяется автоматизация этого процесса. Рассмотрим один из вариантов самодельной автоматики для открытия форточки.

Для изготовления такой автоматики нам необходимо:
• Терморегулятор любого типа (электронный или механический).
• Коллекторный низко вольтовы мотор с редуктором.
• Шпилька с резьбой М8 длиной 30 см., гайка, листовой метал 0,3-1 мм. (профиль)
• Трубка металлическая, диаметр, чтобы шпилька легко могла входить внутрь (подойдет от спинки старых кроватей).
• Блок питания для мотора (12-24 в.).
Инструменты:
• Сварочный аппарат.
• Дрель и сверла.
• Отвертка, пассатижи, саморезы, листовой метал 0,3-1 мм.

Изготовление механики.
В торце шпильки М8 сделаем стыковочный замок с валом редуктора. Замеряем диаметр вала, выберем сверло немного большее (на 0,1-0,3 мм), просверлим шпильку на глубину равную длине вала.

Стачиваем резьбу в плоскость, чтобы проще было просверлить отверстие под шпонку.

Сверлим отверстие под шпонку Д=2 мм.

Должно получиться вот так.

Также стачиваем вал мотора-редуктора и сверлим отверстие.

Надеваем шпильку на вал, совмещаем отверстия.

Из стальной проволоки 0,5-0,8 мм (лучше нихром) сделаем шпонку. Установим ее в отверстие и немного разогнем концы.

На шпильку накручиваем гайку и надеваем трубку.

Центруем конец шпильки тремя спичками.

Двумя точками сварки привариваем гайку к трубке.

В трубке, с противоположной стороны от гайки, просверливаем сквозное отверстие Д=3 мм. (для крепления к форточке) и два не сквозных отверстия Д=4 мм. под микро выключатели. Для точности сперва сверлим тонким сверлом, затем толстым.

Отверстия под выключатели разносятся на противоположные стороны трубки, в соответствии с желаемой длиной хода механики (открытия форточки).

Резьбовая шпилька будет вращаться и перемещаться внутри трубки и нажимать или отпускаьт контакты выключателей, тем самым включать или выключать мотор (в зависимости от положения контактов реле реверса).

Из подходящей жести вырезаем два прямоугольника для крепления выключателей на трубке.

Огибаем вокруг трубки и загибаем замком, зажимаем пассатижами.

Форма загиба должна получиться такой.

Примеряем выключатель на креплении, намечаем отверстия. Отгибаем нажимную пластину как на фото, чтобы она входила внутрь трубку на 3 — 4 мм.

Сверлим отверстия под крепление концевых выключателей.

Хорошо бы подобрать болтики, но можно обойтись и простой скобой из проволоки.

Из жести (профиля) сделаем два уголка крепления, накерняем и сверлим отверстия 2 и 4 мм. Устанавливаем на трубку, вставляем гвоздь, шайбы, откусываем лишнее и развальцовываем.

Электрическая часть.

Подойдет любой терморегулятор с нужным нам диапазоном температур (например 15-35С), у меня термостат от промышленных холодильников. Устанавливаем рядом дополнительное реле на 220 в. с двумя парами контактов и подключаем его на выход терморегулятора. Для питания мотора необходимо напряжение +12-24 в., подойдет любой удовлетворяющий этим параметрам блок питания, у меня импульсный БП от струйного принтера +15 в.

Собираем схему обвязки как на Рис 1.

При переключении реле меняется полярность питания мотора, происходит реверс.

Включаем питание и проверяем работу электрики.

Делаем крепление для мотора.

Устанавливаем механизм на нужную форточку, проверяем угол открытия и закрытия, при необходимости перемещаем крепления. Обильно смазываем резьбу солидолом. Выставляем температуру открытия-закрытия.

Все готово.